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合盛隆真空退火炉详细解析

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文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-01-22 16:42:00

  1.功能
  HZT-1277型高温
真空退火炉主要用于软磁性材料、不锈钢、钛合金、硬质合金、有色金属等的真空退火、时效工艺,也适用于工具钢、模具钢等合金钢的回火工艺等。该设备是由炉体、加热室、真空系统、电控系统、水冷系统、气动系统和炉外送料车等组成。

  2.主要技术指标 

  有效加热区尺寸:1200×700×70
  最大装炉量:1000kg
  最高温度:1100℃
  加热功率:180kw
  炉温均匀性:±5℃(550℃--950℃,按航标HB5425检测)

  控温精度:±1℃
  极限真空度:≤4.0×10-1Pa
  工作真空度:≤5.0Pa
  抽空时间:由空炉至工作真空度30分钟

  升温时间:空炉由室温升至1000℃为30分钟

  压升率:≤0.6Pa/h
  冷却压力:2bar

真空退火炉

  3.标准结构及其特点 

  3.1真空炉主机为卧式、单室、前开门结构。炉体与炉盖为双壁水冷结构。炉体内壁采用优质碳素钢、外壁采用碳钢板卷焊而成,前端面与法兰焊接。炉门通过铰链与炉体相连。

  3.2加热室(炉胆)为全金属辐射屏,由隔热层、加热元件和料台等组成。

  *隔热层为一层钼板和四层不锈钢板组成的圆筒结构,每层之间有一定的间隔,固定在由3mm不锈钢板和角钢圈组成的加热室框架上。

  *加热元件采用宽带状高温钼合金带,用陶瓷件绝缘;布置成圆筒型,加热均匀、热损失小;可单独拆卸,损坏时更换方便。

  *料台由钼支柱、钼炉床和耐热钢料盘等组成。

  3.3真空系统采用HG-150机械泵、ZJP-1200罗茨泵及装设在抽空管道上的DN250真空蝶阀、波纹管连接件、真空规管及其附属装置。真空机组的选择具有充分的储备能力,从而确保了系统的迅速抽空,缩短了生产周期。

  3.4电控系统由工业液晶显示触摸屏、PLC、可控硅调压器和智能仪表等组成的温度程序控制和可编程序控制器组成机械动作程序控制两部分组成。可实现:

  工控机操作 

  人机界面对话窗口 

  自动控制/手动的选择
  温度可编程序控制
  温度的记录
  真空度的记录
  水压、超温、过流等报警及联锁保护 

  3.4.1温度控制 

  微处理机型号:2604型工业PID温度控制器1台(英国殴陆公司),精度0.1级.

  3.4.2真空度控制
  真空度从大气到高真空连续测量,在测量量程内任意设定上、中、下点,可实现分压的点控或区域控制。

  3.4.3温度和真空度记录Rule/
  型号:SR5000记录仪,精度0.5级,测量误差为±0.5FS%。


  3.4.4测量热电偶/
  装有双芯N型热电偶,其中一芯控温,另一芯用于记录和报警。


  装有九点测温孔盖,用于炉温均匀性的检测。


  3.4.5可编程序控制器:CPH1和CPM系统扩展3.4.5
  3.4.6真空度测量仪采用ZDR-I数显真空计。
  *测量范围从大气到10-1Pa。
  *在测量量程内任意设定上、下限点,可实现分压的点控或区域控制,同时具有掉电保护记忆功能。


  3.4.7报警功能/3.4.7
  *断水* 
  *超温* 
  *超压* 
  *过流* 
  *缺相* 
  *出现上述异常情况,系统声光报警提示并具备相应的连锁保护,系统具有自诊断功能。


  3.5充气系统:由集气管道、快充系统、微充系统等组成。


  3.5.1集气管道由高压软管和手动开关组成,与气瓶连接,可直接向真空炉或储气罐供气。


  3.5.2快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时,先充气至0.6bar后起动气冷风机,当风机正常运转后再充至设定压力。气冷压力在0.6--2bar可调。


  3.5.3微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制,防止因炉内真空度过高而造成某些金属元素的挥发。


  3.6风冷系统:工件在保温结束后需要快速冷却时,启动炉体后部的风扇,气体在加热室内外经过高效热交换器冷却后,获得均匀的冷却效果,缩短回火冷却时间,提高生产效率。


  3.7水冷系统:真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极等需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位,最后流回到封闭式回水管。水系统管路上安装有球阀、立式水流表、水压表、水管等。


  3.8气动系统:由气动三联件(除水器、压力表、油雾器)、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件(如气缸、充气阀、真空阀门等)提供洁净的压缩空气。


  3.9炉外料车:采用液压叉车,通过外部导轨进行工件炉内外的转移。

选择合盛隆真空退火炉绝对是没有错的。

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