真空油淬是目前真空热处理的主要工艺。在真空淬火炉中进行真空油淬技术处理的发展过程中曾经遇到的技术难点是真空油淬增碳问题。20世纪70年代国内的试验研究表明，真空油淬可能产生增碳，使工件的疲劳性能降低。近30您解决了真空淬火油和真空油淬表面增碳等关键的技术难题，除了在工模具热处理方面应用之外，已经成功用于重要结构件的精密热处理。

  真空淬火炉中进行真空油淬技术处理时产生增碳的问题。钢在真空高温加热时使其表面活化，在热处理炉内真空淬火时淬火油受热分解形成的活化原子在油淬过程中渗入，使工件表面形成增碳层。这种渗碳现象随着淬火温度上升而更加的严重，且与淬火加热保温时间无关。为了防止该现象的产生，应该选择质量好的真空淬火油和改进热处理工艺。真空淬火油要求有低的饱和蒸汽压、良好的化学稳定性、残碳和杂质少、酸值低。关键是要保证长期使用的稳定性，保证淬火后工件的光亮，具有合适的淬火冷却性能。在真空淬火工艺方面，为了防止增碳现象的产生要选择合适的加热真空度，采取先充气后入油或气~油俩段的冷却方法等。

 
  试验的结果表明，高速钢在真空淬火炉中进行真空油淬处理时可能在工件的表面形成30~40μm的增碳白层。经过改进后，结构钢（如CrNi2Si2MoVA）类似的现象大大的减少，增碳层只有0.1~0.2μm厚，力学性能可满足技术要求，真空油淬并不影响其使用性能。