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工件在热处理炉中产生热处理畸变的分析

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文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-03-25 16:59:00

  在热处理过程中,很多的热处理厂都有遇到产品变形的问题,今天合盛隆真空淬火炉为大家分析一下工件在热处理过程的的畸变原因。

  
  我们以轴承套圈在热处理炉中产生热处理畸变为例分析,分析一下热处理畸变产生的原因和预防的方法。对于外径30~200mm的常用机电、通用轴承套圈,在热处理中产生淬火畸变多以胀大为主。目前在国内,这些产品基本上都是在网带炉或辊棒炉内进行加热的,真空淬火炉相对来说会少一点,通过可控气氛的保护,碳势0.9%~1.0%,大部分用甲醇作为载气体、丙烷作为富化气。根据轴承套圈的大小、有效厚度的厚薄,所用的淬火冷却介质分别选择快速淬火油和分级淬火油等。大部分淬火油的油槽内有上下俩个传输带,上面的小输送带通过变频器可以作上下窜动及水平输送套圈,而下面的大输送带将经小输送带翻转180°的套圈缓慢提出油面,然后套圈落入清洗机内进行除油清洗,最后再进行回火处理。

  
  在这种方式下进行热处理,产生畸变的因素有很多,比如套圈的进料方式、预热温度、加热温度、加热速度和加热时间等等,这一系列的原因均会引起工件在热处理中的畸变。在热处理加热时,热处理炉的炉膛的控温精度能保持在±5℃、可控气氛的碳势能控制在±1%的精度范围,这俩项均是控制热处理畸变的重要参数。

  
  套圈的装炉量、装炉方式和升温速度也是关键的工序。套圈在热处理炉炉膛内加热时会产生热应力。如果进料太多会造成套圈相互之间的挤压而产生变形,加热速度太快的话会产生较大的热应力。因此,对于较大尺寸的薄壁件需要缓慢预热、低温加热,加热的温度取下限,用人工将套圈呈45°单层摆放,套圈之间也应该留有一定的距离,以避免落入油槽的时候产生磕碰。对于厚薄相差悬殊的套圈在热处理炉中应该预热时间长一点,使套圈的各部分受热均匀一致。对于外径≤50mm的薄壁套圈,可以散装摆放或自动双层码放在热处理炉炉膛内。加热温度建议取下限,加热时间在达到奥氏体化后适当保持即可。

 

此文关键字:热处理炉 真空淬火炉

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